一(yī / yì ／yí)、國(guó)内外制造産業大(dà)環境

随着制造業再次成爲(wéi / wèi)全球經濟穩定和(hé / huò)發展的(de)驅動力，世界各國(guó)都加快了(le／liǎo)工業發展的(de)步伐，制造業正成爲(wéi / wèi)各國(guó)經濟發展的(de)重中之(zhī)重，而(ér)未來(lái)制造也(yě)成爲(wéi / wèi)一(yī / yì ／yí)個(gè)全球性的(de)重要(yào / yāo)命題。

二、企業轉型路徑

三、系統藍圖規劃

四、M5生産管理系統業務框架

工廠建模： 構建MES平台，完善系統允許所需的(de)基礎數據；

工藝建模：産品工藝流程管理、工藝要(yào / yāo)素配置，實現制程管控；

工單管理：同步ERP工單信息，對工單及制令單狀态進行管理；

設備管理：設備履曆建檔，設備點檢、維修保養等管理，設備數據接口同步；

數據采集與管控：多元化方式采集生産過程數據；

品質管控：品質基礎數據、檢驗規範建檔，産品檢驗管理；

報表與看闆：在(zài)車間/倉庫設立看闆，實時(shí)監控倉儲、制造、品質過程；

接口管理：與ERP/PLM等第三方系統對接集成，獲取靜态及動态業務數據，并實時(shí)反饋執行情況；

高級應用：E-sop推送、可配置報表平台、手機移動工廠APP；

五、M5生産管理系統解決方案

M5生産管理系統主要(yào / yāo)面向汽車、新能源、汽配、電子(zǐ)制造領域行業，運用工業物聯網及智能裝備終端等技術，爲(wéi / wèi)客戶量身打造的(de)“透明化生産、數字化車間、智能化工廠”的(de)智能制造管理解決方案。幫助企業工廠建立基于(yú)人(rén)、機、料、環、法、測多個(gè)維度的(de)生産追溯和(hé / huò)管控體系，實現降本增效、按期交貨、提高産品和(hé / huò)服務質量的(de)綜合價值。

5.1、系統功能--工廠建模

從高層規劃了(le／liǎo)如何對MES系統中的(de)組織、生産布局、系統用戶、生産時(shí)間、産品、物料、工藝路線和(hé / huò)維修基本資料進行管理的(de)方案。

5.2、系統功能-工藝建模

工藝配置的(de)管理目标是(shì)建立一(yī / yì ／yí)個(gè)高度靈活的(de)、可配置的(de)建模環境。系統配置由工作中心、工序、流程和(hé / huò)産品工藝方法四類不(bù)同層次的(de)要(yào / yāo)素構成。通常情況下，在(zài)系統已建置的(de)工序，能快速串連成所需要(yào / yāo)的(de)工藝流程，任意機種（産品）可在(zài)已有流程中進行選擇，在(zài)流程的(de)各工序添加所需的(de)物料、設備、工藝手段等即可。

5.3、系統功能--計劃管理

提升精準供應、精準交付能力

優化排程，降本增效，提高産能和(hé / huò)産能利用率

優化物料供應、提高物料供應的(de)準時(shí)率、庫存周轉率，降低存貨金額

5.4、系統功能--工單管理

5.5、系統功能--生産管理

5.6、系統功能--作業指令

可視化配置生産過程控制防呆：

● 快速配置

● 靈活二開

● 最大(dà)化滿足業務需求

● 預制指令豐富，如：批次過站、個(gè)體過站、物料投入、内網包裝等，可應對大(dà)多數生産情況

指令搭配生産采集功能：

● 操作最簡化（平均指令人(rén)機交互不(bù)超過三步）

● 防呆指示明确

● 關鍵信息展示

● 圖形化統計信息

5.7、系統功能--生産管理（包裝）

5.8、系統功能--設備管理

設備管理包含設備信息、設備保養、設備點檢、設備維修等功能，實現統一(yī / yì ／yí)、完整的(de)設備履曆。通過連線及預警保障設備狀态透明，設備故障及時(shí)處理，進而(ér)提升設備利用率。

5.9、系統功能--設備采集接口

實現與生産、設備，第三方系統無縫對接

5.10、系統功能--品質管理（返工）

返工模塊用于(yú)處理一(yī / yì ／yí)下兩類返工業務要(yào / yāo)求：

● 在(zài)線返工：即在(zài)制的(de)抽檢批發現不(bù)良超标時(shí)，産出(chū)批次返回原産線重新投入業務；

● 離線返工：即已入庫成品或客退成品返工業務；

返工流程：

5.11、系統功能--倉儲管理

原料倉精細化管理，減少人(rén)爲(wéi / wèi)因素錯誤，确保物料庫存數據準确

5.12、系統功能--可視化看闆管理

改變傳統的(de)員工作業驅動，使生産管理現場“透明化”

5.13、系統功能--産品追溯

5.14、系統功能--預警管理

建立實時(shí)過程監控、預警聯動控制機制，實現有效預防攔截

5.15、高級應用--決策報表

客戶痛點：傳統報表無法多維度直觀準确的(de)将業務數據進行統計分析，預警，形成有效的(de)決策；

解決問題：可和(hé / huò)ERP、MES和(hé / huò)各種信息系統進行集成，進行報表快速設計、分析等，建立集控中心，實現管理的(de)數字化、可視化和(hé / huò)透明化。

5.16、高級應用--E-SOP作業指導書

●目視管理，簡明醒目，公認按标準作業

●電子(zǐ)存儲，提高指導作業書存儲及檢索效率

●無紙化作業，降低企業成本

●提高現場管理水平，提高企業形象

5.17、高級應用--移動APP

遠程指揮控制，打造口袋工廠

可以(yǐ)随時(shí)随地(dì / de)的(de)了(le／liǎo)解企業生産各環節參數指标，能夠遠程指揮和(hé / huò)控制現場操作，是(shì)管理者和(hé / huò)老闆的(de)“口袋工廠”

六、系統價值

6.1、柔性化排程

提升精準供應、精準交付能力

優化排程，降本增效，提高産能和(hé / huò)産能利用率

優化物料供應、提高物料供應的(de)準時(shí)率、庫存周轉率，降低存貨金額

6.2、全息化追溯

實現産品正反向準确追溯

實現企業對産品品質的(de)承諾

以(yǐ)條碼化爲(wéi / wèi)載體，多樣化數據采集，打造産品4M級追溯管理體系

6.3、透明化生産

随時(shí)随地(dì / de)掌控生産現場狀況與訂單進度

跟蹤管理客戶訂單，保證如期出(chū)貨

實時(shí)跟蹤生産，自動數據采集，車間可視化看闆爲(wéi / wèi)決策提供依據

6.4、智能化倉儲

全程無紙化，系統自動校驗先進先出(chū)

倉儲空間利用率高

物料随機存儲，自動選取最優路徑，作業高效

6.5、标準化品質

逐步轉向系統預知和(hé / huò)有效攔截爲(wéi / wèi)主的(de)品質管控模式

實現全員品質管理構建共享透明、差異化的(de)品質防禦體系

設置質量控制點，用最小投入獲取最大(dà)價值

6.6、即時(shí)化預警

建立實時(shí)過程監控、預警聯動控制機制，實現有效預防攔截

強調事前預防，事中控制

6.7、高效化設備

提高設備利用率，減少設備停/待機時(shí)間

設備維護保養信息化管理，實現設備狀态最佳

設備OEE參數實時(shí)監控與報警，避免潛在(zài)的(de)設備故障時(shí)間發生

6.8、可視化管理

統一(yī / yì ／yí)管理和(hé / huò)集中控制的(de)信息管理平台

現場部署KPI看闆，信息透明化、實時(shí)化

看闆數據實時(shí)反饋，提升部門、員工協同效能

七、案例介紹